一、原材料特點

1.物料形狀包含粉末狀、顆粒物、泥渣、泥狀、濃稠水平，是否非常容易結(jié)團、附著在邊界層或者出現(xiàn)鐵路橋狀況。

2.熱敏性是指化學物質(zhì)高溫下是不是便于溶解、掉色或空氣氧化，這時候影響它在自然壓或真空泵狀態(tài)下處理以及所能承受的加熱溫度。

3.腐蝕：原材料是否包含強酸強堿或有機溶液，這將會影響材料選擇。

4.易燃易爆物品：應判定是不是易燃是否為易揮發(fā)的有機溶劑，必須采用防爆風機，保證密閉式自然環(huán)境，選用氮氣保護，并減少靜電造成。

5.粒度分布和表觀密度：影響盤子的孔徑、疊加層數(shù)、耙葉的設計以及入料和下料速度。

二、工藝指標設計

1.生產(chǎn)能力解決：一小時或每日的進灰量，盤式干燥機直徑、疊加層數(shù)及其主軸軸承的轉(zhuǎn)速。

2.原始水分含量和終干躁水份：這二者取決于干躁所需要的總面積、停留的時間及其疊加層數(shù)安排。

3.加溫物質(zhì)包含飽和水汽、高溫導熱油和開水，設計方案內(nèi)容涵蓋隔層工作壓力、換熱量和管道口徑。

4.操作溫度和真空值：在自然壓常溫下及超低溫真空泵環(huán)境下，設計方案殼體的抗壓水平、密封性與真空機相符合。

5.停留的時間：通過調(diào)節(jié)主軸軸承的變頻式轉(zhuǎn)速和耙葉子的視角，以保證烘干效果達到要求。

三、結(jié)構(gòu)設計的因素

1.干躁盤的疊加層數(shù)與孔徑：依據(jù)產(chǎn)能和換熱量進行比對，選用股票大盤與小盤股更替合理布局。

2.主軸軸承與傳動裝置：包含扭距校檢、減速器種類、交流電機調(diào)速、滾動軸承選擇以及懸壁/立桿構(gòu)造的彎曲剛度剖析。

3.耙臂和耙葉子的種類：可主題活動耙葉/固定不動耙葉、視角、材料耐磨損解決，具有去膠及防鐵路橋的功效。

4.外殼密封結(jié)構(gòu)：在自然壓和微負壓環(huán)境下，選用真空壓縮技術(shù)性，另外在軸承端蓋應用機封及其法蘭密封，以避免氣體粉末的泄露。

5.進出料系統(tǒng)由螺旋式入料、鎖風開料和卸料器，具有避免風串入和濕氣返流的功效。

四、材料種類和設計

一般耐腐蝕的原材料：Q235碳素鋼

食品醫(yī)藥領(lǐng)域中，304不銹鋼板具備較差的腐蝕。

腐蝕性強酸強堿：316L不銹鋼材料/雙相鋼/四氟襯里

易磨損原材料：對表盤開展噴焊解決，噴漆耐磨損耙葉。

五、排氣管和除灰、廢塑料煉油

1.除濕風量和出風口部位：合理布局出風口，以防止水汽凝結(jié)導致回滴和濕冷狀況。

2.煙塵操縱：配置布袋式除塵器和除塵器，避免煙塵泄露。

3.有機溶液作業(yè)環(huán)境：設計方案冷凝回收系統(tǒng)軟件、安全防爆密閉式，解決廢氣。

六、配套設施與安全性設計

1.動力與防爆系統(tǒng)：防爆電動機、電氣控制柜、變頻式自動控制系統(tǒng)及其過載保護裝置。

2.隔熱保溫設計方案：對筒節(jié)管道進行保溫，從而降低熱量損失并避免表面產(chǎn)生凝露現(xiàn)象狀況。

3.維修與操作基本內(nèi)容：檢修門、視窗、入孔、溫度及壓力檢測點或抽樣口。

4.GMP合規(guī)要求：藥業(yè)食品級塑料商品需要具備全方位無死角設計方案，便于清潔，與此同時應做打磨拋光，并且具有衛(wèi)生級構(gòu)造。

七、安裝及辦公環(huán)境

1.場所深度和占地總面積：盤式干燥機的臥式構(gòu)造應該考慮廠房樓高。

2.載重基本和振動校對：包含整個設備重心點、轉(zhuǎn)子動平衡及其減震設計。

3.環(huán)境中的溫度濕度：在潮濕的環(huán)境中，必須避免內(nèi)腔冷凝水，并制定防腐蝕和防銹處理的舉措。